由于現代倉儲的作用不僅是保管，更多是物資流轉中心，對(duì)倉儲管理的重點也不再僅僅著(zhe)眼于物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的速度和效益，這(zhè)也是自動化立體倉庫在行其道(dào)的原因。自動化立體倉庫由于大量采用大型的儲貨設備，如高位貨架；搬運械具，如托盤，叉車，升降機；自動傳輸軌道(dào)和信息管理系統，從而實現倉儲企業的自動化。

倉儲分揀原則：

一、先進(jìn)先出原則（FIFO）。

先入庫存放的物料，配發(fā)物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。

二、鎖定庫位原則。

某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一緻。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣(yàng)重要，沒(méi)有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

三、專料專用原則，不得随意挪用對(duì)應訂單物料。

四、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能(néng)隻占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能(néng)隻占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能(néng)占庫存的50~70%，但貨值可能(néng)占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好(hǎo)A、B兩(liǎng)類。

五、“六不入”原則：

1、有送貨單而沒(méi)有實物的不能(néng)辦入庫手續；2、有實物而沒(méi)有送貨單或發(fā)票原件的不能(néng)辦入庫手續；3、來料與送貨單數量、規格、型号不同的不能(néng)辦入庫手續；4、IQC檢驗不通過(guò)的，且沒(méi)有領導簽字同意使用的，不能(néng)辦入庫手續；5、沒(méi)辦入庫而先領用的，不能(néng)辦入庫手續；6、送貨單或發(fā)票不是原件的不能(néng)辦入庫手續。

六、“五不發(fā)”原則：

1、沒(méi)有提料單的，或提料單是無效的，不能(néng)發(fā)放物料；2、手續不符合要求的，不能(néng)發(fā)放物料：3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能(néng)發(fā)放；4、規格不對(duì)、配件不齊的物料，不能(néng)發(fā)放；5、未辦理入庫手續的物料，不能(néng)發(fā)放。

七、一次出庫原則：

物料出庫必須準确、及時及一次性完成(chéng)，生産線領用物料必須要拉回自己生産線所屬位置，不能(néng)再堆放在倉庫的範圍，以免造成(chéng)混亂和差錯。

八、門禁原則：

1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進(jìn)入倉庫；2、嚴禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料；3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。

九、“日事(shì)日畢、日清日高”原則：

1、每個倉管員在每日工作結束時，進(jìn)行當天的相關賬物的自我确認和核查，确保賬目的平衡，找出不足，及時改進(jìn)，第二天才可進(jìn)步提高。2、每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀态達标，确保物料有正确标識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免産生呆滞。3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

十、以舊換新原則：對(duì)有規定的物料，嚴格執行退舊才能(néng)換新、領新必先退舊的原則。

業務程序 ：　

1、簽訂倉儲合同。2、驗收貨物。3、辦理入庫手續。4、貨物保管。5、貨物出庫

業務内容： 　

1、訂貨、交貨。2、進(jìn)貨、交貨時的檢驗。3、倉庫内的保管、裝卸作業。4、場所管理。5、備貨作業。